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涂層、鍍層、氧化層等在現(xiàn)實(shí)材料中應(yīng)用的非常的多，我們簡(jiǎn)稱為涂層，這些材料在表面既能滿足一定的特殊要求，在心部有能滿足整體的機(jī)械性能，這些都可以看成在基體材料上有另外一種具有一定厚度的材料，構(gòu)造如下圖1：

圖1圖2
這些涂層一般都比較薄，可以從幾個(gè)微米到幾十個(gè)絲，為了滿足材料整體表面的性能，涂層材料也是多種多樣，如鎳、鉻、陶瓷等；而基體材料也有銅、鋼、鋁等，這樣的一種組合材料，能否滿足實(shí)際的要求，就需要對(duì)其檢驗(yàn)，其中最主要的就是涂層是否合格，包括測(cè)試其厚度、力學(xué)性能如硬度等等，硬度測(cè)試也是目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都有明確指出的檢測(cè)項(xiàng)目，在進(jìn)行硬度測(cè)試時(shí)，主要測(cè)試方式有2種，一種是從材料外表面直接壓入材料表面即涂層材料，這時(shí)基體材料起支撐作用；第二種是在材料的橫斷面上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)相當(dāng)于對(duì)單一材料進(jìn)行測(cè)試，不再像第一種測(cè)試是有另一種材料介入，下面分別對(duì)2種方法簡(jiǎn)要介紹下：
A、第一種方法 用顯微硬度計(jì)在表面進(jìn)行壓痕的打壓(圖2)

打壓后對(duì)壓痕進(jìn)行測(cè)量（其中d測(cè)2次），得到所測(cè)材料的硬度值如圖3

圖3圖4

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)試效率高，不需要對(duì)待測(cè)試樣進(jìn)行處理如切割、研磨、拋光等，把待測(cè)的工件放到硬度計(jì)的工作臺(tái)上就可以直接進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)對(duì)鍍層厚度的要求小，能測(cè)試比第二種厚度薄的涂層，但由于涂層在工件的表面很不均勻，有的地方厚有的地方薄，且涂層的材料有的晶粒粗大有的細(xì)，有的顏色灰暗有的明亮，由于涂層很薄，顯微硬度計(jì)試驗(yàn)時(shí)所選的力值小，測(cè)試的壓痕也小，對(duì)試樣表面光潔度有較高的要求，很多由于表面光潔度不夠而無(wú)法進(jìn)行直接測(cè)量，而對(duì)表面進(jìn)行研磨拋光又會(huì)降低涂層厚度，因此這種測(cè)試方式尤其局限性，在厚度允許的情況一般也需要研磨下；
B、第二種方法:如圖4

這種方式是在材料的橫斷面上進(jìn)行測(cè)試，需要對(duì)試樣進(jìn)行切割得到試樣的橫斷面，得到這個(gè)橫斷面后，就可以對(duì)這個(gè)橫斷面進(jìn)行研磨拋光，提高表面的光潔度，能夠滿足硬度測(cè)試時(shí)表面光潔度的要求，且這時(shí)的研磨拋光不會(huì)改變涂層厚度，但這種測(cè)試方式需要涂層有相對(duì)大的厚度，因?yàn)閴汉垡紦?jù)一定的空間且要滿足壓痕距邊緣一定的距離，在能夠進(jìn)行這種方式測(cè)試時(shí)，國(guó)標(biāo)上還是推薦用這種方式測(cè)試。

滲碳、滲氮、碳氮共滲在金屬領(lǐng)域是經(jīng)常使用的工藝，這些工藝完成后具體滲層有多厚，就需要對(duì)有效硬化層厚度進(jìn)行檢測(cè)，目前國(guó)標(biāo)對(duì)滲碳、滲氮和碳氮共滲還有單獨(dú)的淬火硬化層有效硬化層測(cè)試都有單獨(dú)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如CHD代表滲碳和碳氮共滲淬火硬化層厚度，測(cè)試時(shí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)力為1Kg；DN代表滲氮硬化層深度，測(cè)試時(shí)需用的試驗(yàn)力為0.3Kg，特殊情況可以協(xié)商在一定區(qū)間選取其他試驗(yàn)力；
有效硬化層深度的測(cè)試目前主要采用的是測(cè)試硬度梯度法，實(shí)際上金相法也可以測(cè)試，但二者相比硬度梯度法是最終的仲裁方法，硬度計(jì)測(cè)試硬度梯度實(shí)實(shí)在在的反應(yīng)材料所需要達(dá)到的硬度，現(xiàn)實(shí)性很強(qiáng)，同時(shí)操作簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)起來(lái)比較容易，而金相法去觀察金相組織界定硬化層比較困難且不是反應(yīng)到最終的硬度上，如滲碳表面有3種組織，過(guò)共析層、共析層和亞共析層，每一層都有一定的深度，在判斷滲層深度時(shí)就有多種表示方法，像選取過(guò)共析層和共析層的總深度作為滲層是一種判斷，以3者之和為判斷有時(shí)一種方法，或以過(guò)共析層、共析層之和在加上亞共析層的一半也是一種方法，且這些層的分界面在顯微鏡下很難界定，測(cè)量的重復(fù)性差，不同人員得到不同的結(jié)果，因此金相法與硬度法比較，不如硬度法準(zhǔn)確易操作；我們國(guó)家的CHD測(cè)試要求如下：
在寬度（W）為1.5mm范圍內(nèi)，在與零件表面垂直的一條或多條平行線上測(cè)試維氏硬度（下圖一）
每?jī)上噜弶汉壑行闹g的距離（S）應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的2.5倍，逐次相鄰壓痕中心至零件表面的距離差值（即a1-a2）不應(yīng)超過(guò)0.1mm，測(cè)量壓痕中心至零件表面的距離精度應(yīng)在正負(fù)0.25微米的范圍內(nèi)，而每個(gè)硬度壓痕對(duì)角線的測(cè)量精度應(yīng)在正負(fù)0.5微米 以內(nèi)。
除各方另有協(xié)議外，在適當(dāng)?shù)臈l件下，應(yīng)使用HV0.1至HV1的試驗(yàn)力獲得維氏（或努氏）硬度壓痕，并用光學(xué)儀器在400倍以上的放大倍數(shù)下測(cè)試壓痕

目前在實(shí)際的操作中，很大一部分客戶在測(cè)試時(shí)都是在一條線上測(cè)試，這種情況下很多都是不滿足國(guó)標(biāo)的要求的，如國(guó)標(biāo)要求的分界硬度是550HV，試驗(yàn)力是1Kg，這時(shí)在試樣上測(cè)試的壓痕直徑是0.0581mm，按國(guó)標(biāo)的要求二壓痕中心距離要大于2.5倍直徑，即最小間距(S)0.0581×2.5=0.14525mm,這個(gè)間距又大于之后的要求a1-a2小于0.1mm，因此為了使2個(gè)壓痕中心間距離得近點(diǎn)，可以在2條或多條平行線上進(jìn)行測(cè)試，在協(xié)商選擇小于1Kg試驗(yàn)力可以計(jì)算是否可以在一條線上測(cè)試，實(shí)測(cè)圖片如圖：

在對(duì)母材進(jìn)行焊接作業(yè)后，焊接的好壞是需要檢驗(yàn)的，如使用的焊材是否合適，在焊接過(guò)程中熱影響區(qū)對(duì)母材的影響等是否滿足要求，其中硬度測(cè)試是簡(jiǎn)單易行且非常有效的檢測(cè)手段：

焊接示意圖

材料名稱：25鋼和25CrMnMo鋼，銅釬料
浸蝕劑：苦味酸 硝酸酒精溶液
材料說(shuō)明：上（25鋼），下（25CrMnMo鋼），二塊材料都經(jīng)滲碳淬火、回火處理，然后用銅釬料焊接
在釬焊層及其兩側(cè)用50g載荷測(cè)定其顯微硬度，圖下馬氏體區(qū)為423HV，圖中釬焊層為125HV，圖上珠光體處為229HV，鐵素體區(qū)145HV
低碳、低合金鋼用銅釬料，不但鋪展性好，而且焊后釬焊接頭強(qiáng)度高，且抗剪強(qiáng)度也高，釬焊接頭的強(qiáng)度一般總超過(guò)銅釬料本身的強(qiáng)度，在優(yōu)化條件下，可等同于鋼母材的強(qiáng)度。

（一）球墨鑄鐵__鐵素體和珠光體數(shù)量分級(jí)（模塊【23】含石墨、滲碳體百分比）
⒈原始采樣圖片：圖1;⒉圖庫(kù)比較：圖2

⒊自動(dòng)評(píng)級(jí)界面：圖3;⒋人工干預(yù)界面：用鼠標(biāo)右鍵單擊選顆粒，可人為認(rèn)定其屬性:圖4

(二)【020】球墨鑄鐵金相＿球化分級(jí)：連續(xù)評(píng)級(jí)5個(gè)視場(chǎng)
在不退出軟件的前提下，【020】號(hào)模塊的每次評(píng)級(jí)數(shù)據(jù)均被記錄。查看方法是在【020】的評(píng)級(jí)界面中，按下左下角的“視場(chǎng)信息”按鈕。所有評(píng)級(jí)信息均顯示在“視場(chǎng)信息”對(duì)話框中（可用鼠標(biāo)右鍵刪除任意一條記錄）?！扒蚧省钡钠骄岛陀纱硕贸龅摹扒蚧?jí)別”也已經(jīng)自動(dòng)計(jì)算并顯示。如果按下“確定”鍵，則該平均值將作為最終評(píng)級(jí)結(jié)果保存。