冷速較快時(shí)或制件截面細(xì)化晶粒分析顯微鏡 低C的以Al細(xì)化晶粒Mn含量較高的鋼,其綜合性能較高。其中Al由于能將固溶的N吸出形成A1N化合物而特別有益。然而,也存在許多限制,因?yàn)镸n含量過(guò)高,會(huì)導(dǎo)制相變溫度急劇下降和過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性提高,以致有可能形成貝氏體,而F+P+B組織往往會(huì)引起沖擊韌性和冷塑性變形成型性能降低。此外,還會(huì)由于相變內(nèi)應(yīng)力增大而損害屈服強(qiáng)度和沖擊韌性。因而Mn含量通常限制在1.5%。而且,如果C含量增高,冷卻速度增大,容許的Mn含量更低。 當(dāng)然,細(xì)化晶粒也可用少量、價(jià)格較高的元素(如Nb,Ti)來(lái)實(shí)現(xiàn)。鋁細(xì)化晶粒只是在正火(重新加熱奧氏體化)條件下得到,而祝則可在軋制條件下通過(guò)控制終軋溫度和冷卻速度,實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化和沉淀強(qiáng)化,因而更有意義。 利用固溶強(qiáng)化,在F+P型HSLA鋼中一般不會(huì)得到發(fā)展,因?yàn)樗鼈儗?duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)很小,價(jià)格增高,迅速升高韌脆轉(zhuǎn)化溫度,而且因增大了淬透性,冷速較快時(shí)或制件截面較小處因會(huì)有貝氏體甚至馬氏體形成,而使沖擊性能和塑性成型性能惡化。為了特殊目的,可加人銅以通過(guò)沉淀Cu相增高強(qiáng)度和抗蝕能力,但如含量過(guò)多或分布不均勻又可能出現(xiàn)包括表面質(zhì)量和鋼錠開(kāi)裂的生產(chǎn)問(wèn)題。 保持鋼材高水平的焊接性,判據(jù)是其Ms點(diǎn)和馬氏體的硬度。Ms點(diǎn)低和馬氏體硬度高,都將導(dǎo)致產(chǎn)生硬脆的熱影響區(qū)和焊接裂紋。為此,經(jīng)常使用碳當(dāng)量作為判據(jù)。超過(guò)規(guī)定的碳當(dāng)量焊接可能是危險(xiǎn)的。 碳當(dāng)量(C.E)的公式有多種,大同小異。
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