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鋼中低的碳含量是冷塑變形加工成型檢測顯微鏡 冷塑性變形加工成型用鋼 冷塑性變形成型鋼材的生產 如前所述，這類鋼中低的碳含量是冷塑性變形成型的要求，而錳含量控制到一定數值是為了在鋼中與硫形成MnS，以減少因形成FeS夾雜物而引起熱脆性。當然，重要的是盡量減少鋼中的硫含量，因為硫形成的夾雜物對鋼冷塑性變形成型性能是有害的。 一種冷塑性變形成型鋼材的典型生產加工，其中部分關鍵性環(huán)節(jié)為: (1)在58090 -- 650℃熱卷，溫度不要過高，否則會引起嚴重的起皮和晶粒長大。但是，如果溫度過低，則會導致鋼材彈性過大和硬度過高。用鋁脫氧處理的鋼在捆卷過程中，熱卷溫度和冷卻速度都要很好控制，以使鋁的氮化物在這一階段不會析出，因為氮化物需要在隨后的低溫退火過程中析出，以控制鋼的織構和以后的冷塑性變形成型性能。 (2)冷軋和退火。要求合適的冷塑性變形量以獲得最佳的冷塑性變形成型織構。對鋁脫氧處理的鋼在退火時，重要的是將退火溫度控制在680℃左右。退火溫度、時間和加熱速度都將影響A12O,的析出以及由此而產生的織構。 (3)最終平整軋制:變形量約3%-5%，這樣可以有效地消除屈服點，從而防止在沖壓零件時表面形成滑移痕跡。此外，它還使鋼材的厚度保持在允許的誤差范圍之內，并獲得良好的表面裝飾性。 雖然，沸騰鋼能通過平整冷軋防止屈服現(xiàn)象，但隨著平整軋制與沖壓制件之間時間間隔的延長，應變時效作用將使屈服現(xiàn)象重新出現(xiàn)，而有形成滑移帶痕跡的傾向，這種應變時效是由于鋼中間隙原子C,N所造成的，消除應變時間的方法，有如下兒種: (1)開卷退火，可消除間隙原子的影響，但費用昂貴。消除C影響的鋼材，主要用于搪瓷薄板之中。 (2)儲藏在冰箱中，這樣可降低應變時效的速度，但此方法不適合廣泛應用。 (3)使N以氮化物的形式析出，這是消除應變時效的穩(wěn)定化處理。廣泛使用的是Al穩(wěn)定化處理，但也有人企圖用其他合金元素如B,V,Cr等替代。 (4)在使用前用軋輥軋平鋼板。如果沖壓零件前時間過長，都需要進行此道工序，但一般認為它沒有平整軋制的效果好。
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