用電子顯微鏡觀察吹砂過程中切屑形成,顆粒細度在用電子顯微鏡進行濕吹砂過程中切屑形成問題的研究時,弄清了這種加工的某些特點。研究的結果發(fā)現(xiàn),切屑的形狀不規(guī)則,而且和金屬晶粒的形狀相似。在用M7砂粒對供應狀態(tài)的30鋼和淬火狀態(tài)的9XC鋼進行處理時,出現(xiàn)了切屑(顆粒)的質量(最特殊者)比砂粒質量大14倍的情況。此外,在用各種顆粒細度比的砂粒進行處理時,形成切眉的尺寸分布曲線是一樣的。切屑主要碎塊的大小、和所處理鋼的晶粒大小相同。因此,有根據(jù)推測,在濕吹砂處理的同時還伴有金屬顆粒外殼的剝落,而剝落的界面則事先決定于被加工金屬的組織。如果這點成立,則在鋼具有粗晶組織的情況下,甚至用最細的砂粒都保證不了獲得型面不平度高度小的表面。防護層及其覆蓋方法 通過型面上覆蓋防護層使模具壽命延長的方法,目前尚未得到推廣。誠然,在有些情況下,采用固態(tài)鍍鉻可使模具的使用期延長1~2倍,而且使鍛件的脫模得到改善。但在型面復雜和轉接不圓滑的情況下,即使模具鍍鉻層的厚度在20~40微米的最佳范圍內,畢竟也達不到預期的效果。在這些情況下,鉻在模具工作過程中發(fā)生開裂和剝落。然而,我們現(xiàn)在對這種防止型面磨損方法進行研究的原因還在于,如果模具表面預先經(jīng)噴丸處理,然后再經(jīng)濕吹砂處理,是可以使鍍鉻的效果大為提高的。 鉻是一種難熔的金屬(熔點為1925℃)。陰極上沉積的鉻,其物理和力學性能都不同于平衡態(tài)的鉻。沉積鉻具有很高的耐磨性能。如上所述,采用帶有鍍鉻層的鉆子,可使金屬熱壓力加工時的外摩擦減小三分之一。 電鍍的特點是熱硬性高。在和3X288鋼的軟一化曲線相比時,鍍鉻層顯微硬度和回火溫度與時間的關系
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