使用電子顯微鏡研究復合材料的斷裂過程,金屬加工金屬基“內(nèi)晶型”復合材料及其制備 金屬基“內(nèi)晶型”復合材料的概念及形成條件 “內(nèi)晶型”復合材料是日本的新原皓一等人在研究陶瓷基納米復合材料中提出的,他認為在陶瓷納米復合材料中,若形成了“內(nèi)晶型”復合結(jié)構(gòu),就可使陶瓷基復合材料的力學性能顯著提高,但“內(nèi)晶型”復合材料這個概念運用于金屬基復合材料中還末見報道,更沒有強相在基體合金的晶粒內(nèi)部生成,或在凝固過程中,增強相進入基體合金的晶粒內(nèi)部,形成一種“內(nèi)晶型”復合結(jié)構(gòu),金屬基“內(nèi)晶型”復合材料的形成條件主要有:(1)增強相尺寸必須足夠的小,若增強相為顆粒,其尺寸必須在300mm以下;(2)增強相與基體合金必須相容;(3)增強相在基體晶粒內(nèi)部不聚集、不長大。 復合材料的動態(tài)斷裂機制 利用掃描電鏡原位觀察方法研究了復合材料的斷裂過程結(jié)果表明,微裂紋的形核主要在基體中的缺陷及晶界處形成,顆粒與基體良好的結(jié)合界面及顆粒周圍基體的強化,使主裂紋的擴展過顆粒進行,并提出了復合材料的斷裂機制。 金屬基復合材料與基體合金相比具有較高強度和剛度等一系列優(yōu)異性能,但這些性能的提高一定程度上是以代價,如果作為結(jié)構(gòu)材料,必須評價材料的斷裂性能,然而很難通過已斷的情況評價斷裂過程各個階段的重要性,掃描電鏡原位觀察提供了這種可能性,通過原位觀察了解
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