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不同的金屬切口狀表面輪廓金相分析圖像顯微鏡雖然對于不同的金屬和不同的應力級，疲勞破壞的一般過程是相同的，但是上述的金相檢驗表明，表面裂紋的外貌和位置取決于金屬、應力級和溫度。在室溫下和與長期疲勞強度差不多相等的應力級下，大多數(shù)廷性純金屬和簡單合金中的微觀裂紋起源于持久性有效滑移帶上，這些滑移帶不規(guī)則地分布在表面晶粒上。形成這些滑移帶是由于已經發(fā)生過滑移的平面要比鄰近還沒有發(fā)生過滑移的平面上更難發(fā)生滑移所致。在循環(huán)應力下滑移線不斷發(fā)展這一點表明，在反向半周循環(huán)中發(fā)生的滑移不是前半周滑移的反向，否則表面將保持光滑，而看不出滑移?；葡蜞徑矫娴倪@種轉移導致在滑移帶上產生表面臺階，從而形成切口狀表面輪廓?；颇芊褫p易地轉移到不同平面，將決定在_滑移帶內保持不斷往復滑移所需的應力范圍。因鄰近平面上發(fā)生滑移而產生的表面粗糙不平隨著應力循環(huán)次數(shù)的增加而變得更加厲害，而最后形成表面裂紋或侵入槽，這可看作是微觀裂紋單軸疲勞試驗中承受部分載荷循環(huán)時，在滑移面上存在法向拉應力，而在扭轉疲勞試驗中則不存在法向拉應力，在同樣的最大分剪應力幅下，這使微觀裂紋能在前面一種試驗中更快地達到宏觀裂紋期。這就說明了在循環(huán)扭轉試驗中發(fā)現(xiàn)滑移面損傷較厲害，及高強度或脆性金屬,承受循環(huán)扭應力而不是承受單軸循環(huán)應力時更易看到滑移線的原因。通常在靜拉伸載荷下僅僅經過預期壽命百分之幾的時間后在軟金屬中就可測到大得足以張開的表面裂紋，因此為了要觀察堅硬或脆性金屬試樣在它發(fā)生完全斷裂前產生的相當大的裂紋而停止進行常規(guī)的疲勞試驗是困難的。 已發(fā)現(xiàn)在液態(tài)氦的溫度下產生了滑移帶侵入現(xiàn)象(微觀裂紋)，曾認為它們的形成是由于原子作純機械運動所致。 滑移使局部表面輪廓發(fā)生顯著變化，而形成表面微觀裂紋主要是由于在寬滑移帶內作往復滑移的這種簡單幾何原因所致
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華東華南地區(qū)
