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復(fù)合材料的加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,偏光應(yīng)力儀顯微鏡熱塑性基質(zhì)復(fù)合材料層間鍵合強(qiáng)度與工藝參數(shù)、壓力、溫度和接觸時(shí)間都有關(guān)。如果加工過(guò)程中溫度分布是非均勻的，那么層界面會(huì)以不同的速率鍵合(或愈合)。這樣，對(duì)于一個(gè)特定的加工過(guò)程，為了估算所需的加工時(shí)問(wèn)，清楚復(fù)合層壓材料各點(diǎn)的溫度和自粘鍵合程度十分重要。 非等溫加工時(shí)，可以用傳熱分析法預(yù)測(cè)層界面的瞬時(shí)溫度分布，分析自粘鍵合強(qiáng)度的增長(zhǎng)。用實(shí)際溫度對(duì)時(shí)間作圖，以此來(lái)確熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料凝固形成層壓結(jié)構(gòu)是由于層界面的自粘鍵合。自粘鍵合由兩個(gè)機(jī)理控制：①層界面的緊密接觸；②高分子鏈在界面上的擴(kuò)散(愈合)。自粘鍵合形成的速率，還有復(fù)合材料凝固的速率都與加工周期中的溫度、壓力和時(shí)間直接關(guān)聯(lián)。 如果層界面不緊密接觸，那么就不會(huì)有愈合或鍵合的形成。而緊密接觸的發(fā)生則依賴于預(yù)浸料表面的粗糙度、基體樹(shù)脂的黏度、層堆砌的順序和加工周期。在復(fù)合材料的加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力．這是因?yàn)樵诩由戏菣C(jī)械負(fù)荷時(shí)組成復(fù)合材料的兩相發(fā)生了不同的作用。例如：將一個(gè)熱膨脹系數(shù)較低的增強(qiáng)相加入到具有良好熱膨脹性能的基體相中，假如此物質(zhì)無(wú)初始應(yīng)力并且溫度降低，那么基體就會(huì)比增強(qiáng)相收縮得多。那么，增強(qiáng)相就處于壓力當(dāng)中(即內(nèi)壓應(yīng)力)。假如相之間結(jié)合良好，那么就可以用模型來(lái)預(yù)測(cè)加工過(guò)程中導(dǎo)致的殘余應(yīng)力場(chǎng)。生產(chǎn)聚合物基復(fù)合材料的標(biāo)準(zhǔn)周期是兩步固化周期。在這個(gè)周期中，溫度從室溫上升到第工一平臺(tái)溫度，并且保持溫度恒定約1h。然后，溫度繼續(xù)升高到第二平臺(tái)溫度并保持恒定約2～8h。然后溫度以一穩(wěn)定速率下降至室溫。因?yàn)橛袃蓚€(gè)平臺(tái)階段，這種固化周期被稱為兩步固化周期，第工一平臺(tái)的目的是讓氣體(如空氣、水蒸氣或揮發(fā)物)散出并且讓基材流動(dòng)，讓基材密實(shí)。因此，在第工一平臺(tái)段，基材的黏度一定要低。高聚物基材的典型的黏度與溫度之間的關(guān)系是，隨著溫度的升高，高聚物的黏度降低至一最低黏度。隨著溫度的進(jìn)一步升高，高聚物開(kāi)始迅速地固化并且黏度顯著上升。第工一平臺(tái)溫度必須仔細(xì)選取，以使樹(shù)脂黏度較低而固化極少。
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