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用熱加熱工來使鋼制機器零件不同的用途,檢測顯微鏡快速加熱 高生產(chǎn)率的火焰淬火和感應(yīng)加熱技術(shù)正在廣泛地應(yīng)用．但是，只有很少的參考文獻指出了這些方法對用這種手段淬火的鋼的淬透性的影響．很明顯，為了使奧氏體均勻化，保溫是必要的，而且為了加速碳和合金元素的擴散可以采用較高的溫度．采用高溫加熱受到奧氏體晶粒急劇長大的限制，但是這一過程也取決于保溫時間．因此所有快速淬火處理都采用比常用最高奧氏體化溫度為高的溫度．當鋼件承受火焰淬火時，鋼件表面以下部位達到某一溫度所需要的對間受鋼的導(dǎo)熱率支配；而當鋼件進行感應(yīng)淬火時，鋼件表面以下部位達到某一溫度所需要的時間受耦合情況與電流頻率支配．預(yù)先熱處理后得到的顯微組織也是重要的，均勻分布的碳(例如像在淬火、回火鋼中那樣)比不均勻分布的碳(例如由退火或正火所形成的塊狀鐵素體一珠光體團中那樣)為好．總之，奧氏體的狀態(tài)對隨后的轉(zhuǎn)變動力學(xué)及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的性能有顯著影響．因此，在研究淬透性時，盡可能地從晶粒大小、均勻性、形核相的存在及應(yīng)力狀態(tài)幾方面來了解奧氏體的狀態(tài)是十分重要的．用熱處理來使鋼制機器零件具有較高的強度在文明世界中具有重要的作用．若無這種能力，就不會有目前在運輸業(yè)、農(nóng)業(yè)、海運業(yè)和建筑業(yè)中使用的高速、高壽命設(shè)備，或者，即使是在更好的情況下，它們也是笨重和低效的．如果沒有材料方面的技術(shù)進展，制造復(fù)雜高效的機器確實是十分困難的．淬透性的定量概念和淬透性資料的迅速積累，當然是材料方面最重要的技術(shù)成就之一．鋼廠和設(shè)備制造廠都經(jīng)常使用這些數(shù)據(jù)，鋼廠使用它們作為控制標準，也作為工藝過程分析的基礎(chǔ)．設(shè)備設(shè)計者運用淬透性原理幫助他們?yōu)橐欢ǖ挠猛具x擇合滲碳方面的應(yīng)用 當然，滲碳一硬化零件與透硬零件的特性之間具有顯著的差別．絕大多數(shù)滲碳零件是在“淬火狀態(tài)”或經(jīng)很低的溫度回火后使用的．可以想到，為了獲得磨損抗力或疲勞抗力等等，表面硬度一定很高．然而，根據(jù)淬透性原理選擇鋼材的方法是非常相似的，盡管比較復(fù)雜一些．滲碳齒輪在冶金和工程設(shè)計中是一種有代表性的零件，然而，由于問題的復(fù)雜性，從成本觀點看來，它們常常是用不合適的材料制造的．有許多經(jīng)驗方法曾被用來代替合理的工程方法，當然，也獲得了某種程度的成功．此外，還有人企圖為齒輪材料的選擇建立一種適用于各種情況的原則，然而對多數(shù)零件而言，這些原則多半都有約束條件，并且常常導(dǎo)致過于安全和合金元素資源在使用上的浪費．采用的鋼種應(yīng)使其合金元素的配合能夠用最低的成本最有效地提供工程上的使用性能．關(guān)于齒輪材料，盡管存在著許多復(fù)雜的、甚至矛盾的情況，一般認為，基本的或本質(zhì)的條件是使選定的成份在滲碳與淬火后，應(yīng)當在像節(jié)線和齒根圓角這些關(guān)鍵位置處造成能夠適應(yīng)外加應(yīng)力的強度(硬度)梯度
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