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液體鐵中晶粒間的高硫相層在金相顯微鏡下呈線狀硫對鋼質量的影響 硫能無限溶解在液體鐵中，而在固體鐵中的溶解度卻是有限的。在鋼凝固時，最后凝固的硫化鐵將在晶界處沂出。鐵和硫化鐵形成低熔點共晶(熔點988℃)。如果在鐵液中有氧存在，由于形成了硫氧化物，共晶的熔點更低。 晶粒間的高硫相層(在顯微鏡下呈線狀)在軋制及鍛造前預熱時發(fā)生軟化，使鋼喪失了自己的性能而發(fā)生斷裂(紅脆性)。對于鑄鋼件，紅脆性特別明顯，這是因為在初生晶粒界處富集著硫化物及硫氧化物之故。如果鋼承受至少一次的熱變形，則由于晶粒細化,形成了新的變形晶粒，對紅脆性就不那么敏感了。既使是這樣，我們仍希望鋼中含硫量愈少愈好，這是因為硫對其他的機械性能也有明顯的影響(特別是沖擊韌性)，尤其是對軋壓軸的橫向性能影響更大。 鋼中含硫高時，常常出現(xiàn)“熱裂”現(xiàn)象，這種缺陷是連續(xù)鑄鋼時常出現(xiàn)的。綜上所述可知，從金屬中除硫是煉鋼工最關心的一件事。除硫過程常稱之為脫硫。在金屬中同時存在幾種表面活性雜質，它們都要向表面“奮斗”。例如鋼水中總會存在一些氧，它也是表面活性的，如果鋼水中含氧過高(即受到強烈地氧化)，則金屬與脫硫劑的接觸面就會被氧所覆蓋，使脫硫反應受到抑制。若金屬中氧含量低于某一限度(<O．01%)，則吸附的硫將多于吸附的氧，因而脫硫速度及脫硫程度將明顯提高。
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