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零件表面狀態(tài),涂覆層及隨后的加工，零件表面粗糙度儀 放電特性的影響灼熱的等離子體是一個(gè)反應(yīng)體，也是給原子離子和電子載能的能量傳輸體，等離子體中金屬原子間的非金屬原子間化合和冶 金取決于等離子電離率和電離密度的大小，而原子離子荷能量的大小決定著成膜特性和膜生成動(dòng)力學(xué)特性、電離強(qiáng)度、放電電 流、工作氣壓和基體溫度等。 在放電過程中，原子從離子體中獲得能量是通過以下物理過程實(shí)現(xiàn)的，電鍍植被具有高的發(fā)射率和蒸發(fā)率，荷能離子與濺射 原子的碰撞，碰撞電離增加了離子流密度，陰極和陽(yáng)極間的偏壓和合適的氣壓決定著離子流能量，離子流能量和蒸發(fā)原子流的 能量是形成良好膜的基礎(chǔ)，這種原子間的碰撞則形成帶電化合物。 為了增加電離度和等離子體密度，可采用前述的多陰極法，引入活化極和增加附加磁場(chǎng)的辦法。 多層金屬膜的混合要求每層膜厚度在100-100 左右，由于金屬層薄，特別是兩種金屬原子序數(shù)相差不大時(shí)，則測(cè)不出每層金屬 對(duì)應(yīng)背散射的峰，這時(shí)需將被測(cè)樣品適當(dāng)轉(zhuǎn)個(gè)角度，從而得到多峰背散射譜。 用x 射線衍射和透射電子顯微鏡觀察離子束混合前后結(jié)構(gòu)和合金相的變化，用x 射線衍射分析金屬中新合成相的形成，用四探 針監(jiān)測(cè)無序相的形成，因?yàn)闊o序相的電阻率比金屬結(jié)晶體的大得多。 涂層的疲勞強(qiáng)度機(jī)器上許多零件是在交變載荷下工作，采用覆蓋層法修復(fù)這些零件時(shí)，一個(gè)重要的性能指標(biāo)就是疲勞強(qiáng)度修復(fù)件的濾強(qiáng)度決 定于零件表面狀態(tài)，涂覆層及隨后的加工，零件表面狀態(tài)指零件表面的缺陷和表面處理方法，在噴涂過程中，會(huì)伴隨發(fā)生金相 結(jié)構(gòu)的不均勻性和殘余應(yīng)力，一般涂覆層的機(jī)械加工余量大而且不均勻，斷續(xù)地切削包含有氧化物、氮化物等夾雜物的覆蓋層 ，會(huì)引起覆蓋層的開裂和擦傷，這些都將造成殘余拉應(yīng)力，從而降低疲勞強(qiáng)度。 金屬電弧噴涂層與基體作為一個(gè)整體工作，在交變載荷作用下，噴涂層不與基體作為一個(gè)整體工作，因此，噴涂層結(jié)構(gòu)的不 均勻性，殘余內(nèi)應(yīng)力以及噴后的機(jī)械加工，都不會(huì)影響到修復(fù)件的疲勞強(qiáng)度，影響零件疲勞強(qiáng)度的主要因素是噴前的處理方法 ，試驗(yàn)證明，噴涂修復(fù)件的疲勞主要因素是噴前的處理方法，試驗(yàn)證明，噴涂修復(fù)零件的疲勞強(qiáng)度，隨噴前表面處理方法不同 在較大的范圍內(nèi)變動(dòng)。
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