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澆注溫度決定于鑄件厚度和鑄型導(dǎo)熱-鑄件檢測(cè)顯微鏡液態(tài)金屬滲入到鑄型或型芯的表面，在溫度不低于合金停止流動(dòng)的溫度時(shí)，才能形成機(jī)械粘砂。隨著流動(dòng)性的提高(增加過熱溫度可以提高流動(dòng)性)和鑄型加熱厚度的增長(zhǎng)(澆注溫度決定于鑄件的厚度和鑄型的導(dǎo)熱性)，則液態(tài)金屬滲入的深度增大，結(jié)果鑄件的粘砂層厚度增大。實(shí)驗(yàn)與計(jì)算,都表明，金屬加熱鑄型的速度遠(yuǎn)低于它的滲透速度。因此，前者決定了金屬對(duì)鑄型孔隙的滲透深度。 如果金屬滲入鑄型的深度超過砂粒的半徑，就會(huì)形成將砂。鑄型被加熱到金屬熔點(diǎn)溫度的砂層厚度，對(duì)于鑄鐵和錚鋼小件一般在1～3 mm，對(duì)于大型鑄件是20-30mm。而型芯被加熱的深度要大得多")。 提高澆注溫度和增加鑄件的重量，粘砂層厚度進(jìn)一步增’加，這是由于液態(tài)金屬同鑄型的接觸時(shí)間延長(zhǎng)了。在其他棺同條降下，隨著凝固區(qū)間的增加，加劇機(jī)械粘砂． 在鑄型和型芯的熱節(jié)部位上粘砂多，因?yàn)檫@些部位型砂有較厚的燒結(jié)層。隨著鑄件熱節(jié)厚度(或直徑)的增大．和鑄件交叉壁轉(zhuǎn)角的減小，即由L形變?yōu)門, X，Y形熱節(jié)由于與金屬相按觸，鑄型和型芯表面被加熱的溫度，主要取決于鑄型材料的冷卻性能，即取決于它的蓄熱系數(shù)。所以，采用具有較高的蓄熱能力的材料，會(huì)減少液態(tài)金屬的接觸時(shí)間和它對(duì)鑄型表面相應(yīng)的滲透。由此，許多作者認(rèn)為，象鉻鐵礦、鉻鎂礦、鋯石等材料，能夠改善鑄件表面光潔度，因?yàn)樗鼈兌季哂休^高的蓄熱能力。在鑄型材料中添加鐵砂或其它物質(zhì)，以提高鑄型的蓄熱性能和縮短鑄件的凝固時(shí)擱，具有相同的效果．
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