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金相試樣制備中經(jīng)常需要鑲嵌,試驗用金相鑲嵌機(jī) 金相試樣制備中經(jīng)常需要鑲嵌，很多鑲嵌材料和工藝通常都能滿足任何要求，但各有其優(yōu)缺點，研究的特殊需要以及被鑲嵌材料的性質(zhì)將影響到鑲嵌材料的選擇，如果只是為了支撐試樣而不要求極端表面檢查，那末任何鑲嵌材料只要用量最省，或是需時間最短就行，當(dāng)要求更嚴(yán)格時，則應(yīng)更多考慮材料和方法的選擇，以達(dá)到最佳的試樣制備和盡量減少發(fā)后的困難，在鑲嵌之前必需仔細(xì)計劃。 磨光 磨光是試樣制備程序中最重要的階段，因為由截取帶來和損傷必須在此階段消除，如果損傷過于嚴(yán)重，最好在末受影響區(qū)以較溫和的切削方法重新截取，切割產(chǎn)生的燒傷，很難通過磨光消除，而磨削本身也會造成損傷，但必須限制在隨后以細(xì)磨料磨削時可以消除的程度，在磨光階段后期，僅有的磨削損傷必須在最末的磨削步驟中消除，嚴(yán)重的磨削損傷不可能拋光研磨來消除。 試樣表面通過逐級磨削的順序磨光制成，通過開始用60-180號砂紙粗磨，然后進(jìn)一步用600號或再細(xì)一點的砂紙磨，磨粒的使用順序通常為120、240、320、400和600號砂紙起始磨粒號，決定于表面粗糙度以及截取的損傷深度，帶鋸鋸出的表面起始的表面粒度要求最粗，一般用60-120號，故以120-240號為起點，至于鋼絲鋸或低速金剛石鋸者則從320或400號砂紙開始磨。 磨削試樣時，不得在全過程中總是朝一個方向，如在各步驟間從45度-90度范圍內(nèi)不斷變換方向，則可達(dá)到最佳效果，如用手磨，則操作者可以目側(cè)表面，保證將前道工序留下的擦傷完全除掉。 每道 工序后出現(xiàn)的磨削和拋光劃傷，自動拋光機(jī)造成的劃痕呈隨機(jī)取向圖案，每道磨削工序所費(fèi)的趕時間，被證明為，至少是消除上工序全部劃傷的兩倍，這里還須將上道工序造成的變形矯正，大多數(shù)材料每道工序所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，約為1-2min。 要得到良好效果，應(yīng)控制所加壓力，大多數(shù)材料均應(yīng)穩(wěn)定而均勻地施以適度壓力，太低不能切割，太高又易引起磨料嵌入和撞傷，正確的壓力大小隨被磨光材料本質(zhì)而異，自動設(shè)備可達(dá)到特定壓力的再現(xiàn)，因此不需要手工制備所要求的“技巧”，因為手工制備難以保持壓力一致，為了查看表面而中止磨削，如沒有仔細(xì)地回到原位，將造成“磨圓”，對高度大于19mm的鑲樣，手磨時很難磨平。
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華東華南地區(qū)
