鋼材的尺寸精度和表面質(zhì)量檢測輪廓顯微鏡輪廓顯微鏡 在制造一些小的工具如用于微凹形球面的研磨具時,總希望能在顯微鏡下進行檢查。用于這方面的一種顯微鏡。顯微鏡的物鏡將工具T上某一點的放大圖像投到焦面內(nèi)。顯微鏡筒上有槽可以將一個透明滑動片插入這焦面內(nèi),這種滑片一般用塑料制,上面刻有參考圖形。用一般的繪圖圓規(guī)只要簡單地用鋼針代替鉛芯就不難刻出圓來。對于較復(fù)雜的設(shè)計,鋼材的尺寸精度和表面質(zhì)量的檢查,一般在鋼材分選臺上用千分尺或游標(biāo)卡尺逐根進行。對于尺寸精度要求高或形狀復(fù)雜不易用工具測量的異形鋼材,除用一般工具測量外,還應(yīng)進行投影,檢查。對于尺寸不合格的鋼材要列為次品。如果鋼材直徑小于負公差值不超過O.10毫米時,還可送矯直機、矯直拋光機上矯直,利用鋼材在矯直過程中的直徑膨脹達到公差要求的相應(yīng)R寸。對于尺寸相差太多的鋼材需進行改制處理。 鋼材表面質(zhì)量的檢查,一般要依鋼種和產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而異。對于碳素鋼一般采用抽查和逐根檢查鋼材頭部的方法。抽查時,一批鋼材(一吊)一可抽查20,-一30根鋼材,若沒發(fā)現(xiàn)表面缺陷,可認為這一批料的表面質(zhì)量合格;若發(fā)現(xiàn)有一根表面質(zhì)量有問題,就需對整批料逐根檢查。檢查鋼材頭部的方法是根據(jù)鋼材表面缺陷主要分布在鋼材頭部的實際情況而采用的,生產(chǎn)中比較常用。
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