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顯微硬度儀對晶粒作硬度測定,金相分析技術 在平衡圖工作中，顯微鏡觀察的目的主要在于區(qū)分一個樣品在所淬煉的溫度，是單相的、雙相的、還是三相的……等等，在絕大多數(shù)情形，在仔細地掃描樣品情形下，所可能達到的靈敏度還要高得多，如淬煉時有一個相分解，那顯微鏡方法所能達到的靈敏度就完全要看分析相的結構而定了。 顯微鏡方法除用以辨別樣品中所存在的相的數(shù)目外，往往有可能在一系列合金中識別各相晶體所顯示的特征，關于這一點，這個方法的可靠性就會因所研究的系統(tǒng)的差別而顯得不同了。應該這樣認識，如果在研究一系列成分逐漸變更的合金，顯微鏡觀察還是一種識別各相特征的極可靠方法，重要性在于一系列合金，才有可能互相識別，如只檢驗幾個各自獨立的樣品是很難得到可靠的結論的，成分對于相的被侵蝕特性肯定有影響，但并不能因此否定顯微鏡方法的實用性。 硬度效應各相的相對硬度往往可用以作為相的識別標準，一般而論，拋光過程中凸起效應是應該竭力避免的，但有時這一類凸起效應就可作為辨別兩相的根據(jù)，如果用了某種拋光技術后一本凸起面另一相不凸起的話，對侵蝕面上劃痕寬度的觀察有時也是很有用的，例如，假定某一合金包含著A ，B 和C三個相，拋光和侵蝕后樣品表面還留有劃痕，假定這些劃痕從A 相到B 相寬度江沒有變遷，而從A 相到C 相或從B 相到C 相寬度顯著變窄，那就可能肯定，C 相的硬度要比A 或B 大得多，也可利用特定的儀器在常負載下產(chǎn)生劃痕。 要得到比較定量的結果可利用顯微硬度儀，在顯微鏡觀察下對每一晶粒作硬度測定，從金剛石錐形頭在常壓下所產(chǎn)生和壓痕來確定硬度。
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華東華南地區(qū)
