粗糙度測(cè)量輔助顯微鏡類(lèi)別,表面輪廓測(cè)量?jī)x應(yīng)用 “微觀形狀和表面特性的實(shí)際意義對(duì)工程師們來(lái)說(shuō)比人們一般所想像的要大得多,舉幾個(gè)例子,我回憶到,交變強(qiáng)度,液體或氣體中間層的兩個(gè)固體間的摩擦,對(duì)粗糙壁面的流線,各種波長(zhǎng)光線的反射,表面本身的熱輻射,從壁面到靜止或運(yùn)動(dòng)的液體或氣體的傳導(dǎo)和對(duì)流的轉(zhuǎn)變等等,這些過(guò)程都或多或少與表面的微觀形狀有關(guān)。” “把表面測(cè)量引入加工工廠中,至今到處引起降低成本,也就是說(shuō)起了合理的作用,它節(jié)省加工工序,減少加工時(shí)間,減低對(duì)表面——形狀的過(guò)高要求(去精)或更好地與要求相適應(yīng)以及改善產(chǎn)品質(zhì)量(例如互換性、磨損。疲勞強(qiáng)度、滑動(dòng)特性等等),在科學(xué)研究中有很多任務(wù)若沒(méi)有表面測(cè)量就顯得很不夠,如這些結(jié)論要正確地加以解釋和表明其先進(jìn)性話”。 粗糙度為對(duì)理想形狀的微觀偏差,在切削加工中粗糙度由刀刃和切削形成過(guò)程所造成。它也適用于澆鑄、鍛造和滾壓表面。 粗糙度測(cè)量有兩種方法:觀察和觸摸。 光學(xué)方法不用其它輔助手段,觀察方法可通過(guò)使用放大鏡、立體顯微鏡、顯微鏡、干涉顯微鏡和光切顯微鏡來(lái)改進(jìn),用最后兩種儀器可定量地進(jìn)行粗糙度測(cè)量,這種光學(xué)測(cè)量方法沒(méi)能贏得巨大意義,雖然稱(chēng)差不多每一種表面都可用干涉顯微鏡測(cè)量。
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