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金相顯微鏡廠商-金相制樣實驗步驟簡介,如何取樣?金屬 所要研究材料的選擇和取樣為制作金相試樣的第工一步驟，但其憊義特別直要:如選樣錯誤，則檢臉的其它過程無法改正，取樣不當，則很準糾正。 取樣時要盡可能作到使試樣的分離表面適于研磨面進一步加工.必須避免采用使材料有嚴重變化的取樣方法。 這些變化一方面會使裂紋、剝落以及類似缺陷重新形成和擴大，另一方面會由于升溫而導致再結晶、回火和熔化過程。采用惰性潤滑劑和冷卻劑(水、油、壓縮空氣等)基本上可減少這些變化。 采用火焰切割和機械方式取樣時(除分離面掀開外)，分離面難免有較大的變化。因此，切取的試件(粗試件)的尺寸要大一些，以使所需制作的金相試樣處在不受影響的狀態(tài)。然后，從這工件上節(jié)約材料的取樣?？刹捎脵C械切割、電火花和電解切割等方法。這樣，試樣表面質(zhì)量就可達到細磨階段，有些可達到拋光階段。應力求使用節(jié)約材料的方法直接取樣，而不使用粗試件的間接方法。這種方法成本高，費時間，一般是特殊情況下(單晶、半導體、脆性材料)才用。 唯有用電動圓盤切割是一例外。按試樣不同的厚度，切割時間從幾秒到幾分鐘，這種方法現(xiàn)已普遍采用。所需切割圓盤的材料有氧化鋁、碳化硅、金剛石等，該切割粉末鉆結劑有橡膠、塑料等。切割材料顆粒按其從粘合劑中脫落的難易，有“軟”盤(磨損較大)或“硬”盤(磨損較小)兩種
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