鑄造過程-使用光學顯微鏡觀察凝固之顯微結(jié)構
一般的鑄造過程是不易控制其凝固結(jié)構之形態(tài)，最多只能改變其晶粒大小，而方向性凝固與單晶成長屬于高難度之
鑄造技術，需使用適當?shù)蔫T造機制來控制凝固結(jié)構形態(tài)，而單晶之制程是最困難的，
方向性成長則次之，不過方向性成長是單晶制程之基礎。
采用三種不同實驗模式加以探討方向性凝固之制程參數(shù)，模式A是采用AR-25與AR-50之冒口材料鑄件外模和石墨模等三種不同孔徑與材質(zhì)
之鑄模并搭配三種載臺下降速率，載臺下降速率于本文設定為0.05~0.2mm/s。模式B是改變加熱器電源之操作選項，
模式C是固定鑄模材質(zhì)和載臺速度但改變上下加熱器的溫度差，
以錫鉛合金為測試材料，液態(tài)時完全融合，固體與液體具有溶解度差異，由于偏析之作用使得凝固過程中會生成共晶結(jié)構，
使用光學顯微鏡觀察凝固之顯微結(jié)構，并計算其結(jié)構參數(shù)，利用熱偶線與溫測擷取系統(tǒng)量測鑄件軸向溫度分佈。
探討于方向性凝固實驗中，采用固定濃度(Sn-10wt.%Pb)的錫鉛合金，其鑄件之凝固參數(shù)(Solidification parameter)，如冷卻曲線、
溫度梯度和成長速率，與枝狀晶的結(jié)構參數(shù)(Structure parameter)，如主枝狀晶臂間距（Primary arm spacing, λ1）
與二次枝狀晶臂間距（Secondary arm spacing, λ2），于方向性凝固時的相互關系，
并搭配濕砂模實驗之鑄件量測其導電率之差異性，驗證不同長晶結(jié)構之物理特性，并由分析結(jié)果掌握方向性凝固的控制機制。
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