顯微鏡定制與改裝-應(yīng)用于測量復(fù)雜工件輪廓測量顯微鏡
制造外形輪廓復(fù)雜的工件
超塑成形技術(shù)的發(fā)展、主要用于制造外形輪廓復(fù)雜的工件。
主要以小尺寸且對稱幾何形狀進行超塑成形研究，
少有大型且外形輪廓近似實際應(yīng)用之超塑成形工件。
以超塑成形實際制作飛機用之鋁合金蒙皮零件(機翼前緣"整流罩")，
使用材料為超塑性鋁合金 5083。不同于以往平板直接吹制方式，
加入折彎預(yù)成形之構(gòu)想再進行超塑成形，實驗首先進行高溫拉伸以證實材料的超塑性；
接著再以一般平板直接吹制長方形開口盒，模擬成形后工件之顯微結(jié)構(gòu)與成形趨勢；根據(jù)實驗
所取得的資料，討論長方形開口盒成形趨勢與加入折彎預(yù)成形進行超塑成形之全尺寸工件的相聯(lián)性。
藉由檢測零件部位之機械性質(zhì)與材料顯微結(jié)構(gòu)，以證實材料于超塑成形過程的流動趨勢。
為了避免高溫超塑成形過程，對材料顯微結(jié)構(gòu)與機械性質(zhì)造成不良的影響，
折彎預(yù)成形后再室溫引伸以更進一步縮減成形距離與成形時間，此制程以非超塑性
AA5182-H34 鋁合金詴制并進行 SP5083 室溫引伸可行性評估
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華東華南地區(qū)
