銲道界面間與熱影響硬度低值-硬度計(jì)廠商
? 由硬度分佈曲線圖觀察：銲道硬度值均較熱影響區(qū)及母材為高；各銲道界面間與熱影響區(qū)內(nèi)有硬度低值現(xiàn)象，
主要為受到多層次銲接之熱輸入影響，產(chǎn)生僅次于熔點(diǎn)之高溫，使該區(qū)域晶粒迅速成長(zhǎng)粗大。
AW最后銲道側(cè)熱影響區(qū)出現(xiàn)了硬度值急遽上升又下降的情形，研判可能因銲后冷卻速率過(guò)快，
造成其顯微組織發(fā)生麻田散鐵之相變化；經(jīng)銲后調(diào)質(zhì)處理，可以發(fā)現(xiàn)原AW最后銲道側(cè)
熱影響區(qū)之較高硬度現(xiàn)象已不明顯，雖亦無(wú)法改善銲材于熱影響區(qū)軟化之現(xiàn)象，
但可看出其多層次銲道硬度值呈現(xiàn)較為趨緩且一致。
? 由顯微組織觀察：AW母材組織為肥粒鐵與波來(lái)鐵組織；AWST以回火麻田散鐵組織為主。
受到銲接熱循環(huán)后，AW細(xì)晶區(qū)為晶粒細(xì)化之肥粒鐵；AWST則為球化肥粒鐵組織。銲接粗晶區(qū)因鄰近
銲道高溫，故AW粗晶區(qū)為粗大的肥粒鐵；AWST為費(fèi)德曼肥粒鐵為主。
? AW倒數(shù)第三銲道組織與最后銲道組織相比，其結(jié)構(gòu)較無(wú)樹(shù)枝狀組織且柱狀晶粒明顯較少。
原因?yàn)榈箶?shù)第三銲道組織受到后兩道銲道熱循環(huán)作用，其顯微組織發(fā)生再結(jié)晶之晶粒重整，其晶粒細(xì)化
程度較最后銲道之顯微組織明顯；AWST銲道組織因銲后行調(diào)質(zhì)處理，各道次銲道組織受到重整而趨于一致，
以回火麻田散鐵的鑄造組織為主
|
華東華南地區(qū)
