金相顯微鏡觀察材料晶粒尺寸
當(dāng)應(yīng)變速率小于某一臨界應(yīng)變速率（Critical strain rate）時(shí)，
可藉由擴(kuò)散應(yīng)力的松弛（Diffusional stressrelaxation）的作用，而避免空孔的產(chǎn)生。
由其研究的結(jié)果顯示，當(dāng)材料本身具有較小的晶粒尺寸及較小的晶界顆粒時(shí)，可以減少空孔的產(chǎn)
生。在成形過程中，若采用較高的變形溫度及較慢的應(yīng)變速率，也可以阻止空孔的形成。
但是使用較高的變形溫度及較慢的應(yīng)變速率對(duì)商業(yè)生產(chǎn)而言卻是具有負(fù)面的效果；
它們會(huì)導(dǎo)致較高的能源成本及較低的生產(chǎn)速率。同時(shí)在較高的變形溫度下，會(huì)造成較嚴(yán)重的晶粒成長(zhǎng)，
也可能增加空孔的產(chǎn)生。
成形時(shí)之應(yīng)變速率對(duì)顯微結(jié)構(gòu)之影響，主要包括晶粒成長(zhǎng)及空孔生成兩部分。
因此，成形時(shí)的應(yīng)變速率對(duì)超塑性零件的品質(zhì)會(huì)有很大的影響。
近年來有些研究顯示，采用變速率之成形方式可以達(dá)到較理想的效果。在成形的初期使用較快的應(yīng)變速率，用來抑制
應(yīng)變強(qiáng)化的晶粒成長(zhǎng)現(xiàn)象及縮短所需的成形時(shí)間；在成形的后期則轉(zhuǎn)為較慢的應(yīng)變速率，如此可以減少空孔的生成
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